墙面铝板安装施工工艺 一、施工工艺1.测量放线)由于土建施工允许误差较大，铝板工程项目施工要求精度很高， 所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测 量，并校正复核。 (2)照设计在底层确定幕墙定位线)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定 在钢支架上的钢丝线)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线)确定好每个立面的中线)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 3)测量放线级情况下进行，并采取避风措施。 4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖 框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 .立柱的安装 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进 行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3nim,轴线mm,左右偏差不应大于3mmo相邻两根立柱安装标高偏差不应 大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的 距离偏差不应大于2mm0.横料的安装 (1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是不是正确。 (2)将次龙骨固定在主龙骨上。 (3)调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻 两根横梁的水平标高偏差》1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度W 35m时)(当一幅幕墙宽度＞35m时)47nlm。同一层横梁安装应 由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行全方位检查调整、校正、固定, 使其符合质量发展要求。安装完后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程 验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序操作。 4.质量控制及检验测试手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。 品质衡量准则5.铝板板块安装 水平度： 相邻两件± 1mm,全层楼最大误差至5nlm。 垂直度： 30m高范围内=5mm 60m高范围内=10mm 90m高范围内=15mm 直线mm 铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码 组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直 度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙 符合标准要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙, 保证一致，具体实际的要求应保证铝板左右、上下偏差±1. 5mm,注意隐缝 压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。 .封缝注胶工艺 (1)将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹 纸，美纹纸在四角胶缝处应折90。转角，整个板块美纹纸一次到位, 用力抹平，避免美纹纸折皱。 (2)填充泡沫棒，要求密实平直。 (3)注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 (4)刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢 —^止匕1O (5)撕去美纹纸成外向45。倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处 理，避免环境污染。 .装隐缝盖板、清洁(1)耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。 (2)撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。 二、品质衡量准则及检测的新方法三、质量通病防治 品质衡量准则 竖缝及墙面垂直 幕墙高度60m内的 检测工具：分别用激光经 度： WlOmm 纬仪、激光水准仪、铅垂 仪、3m靠尺、卡尺、深度 尺检验。 墙板平面度： 2. Omm 竖缝直线. Omm 横缝直线. Omm 横缝水平度： 2. Omm 缝宽度： 土 1. 5 mm 相邻两板块高低 差： 1mm 铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，非常容易出现 质量上的问题。通常表现在以下几个方面 .板面不平整，接缝不平齐。 产生原因(1)连接码件固定不牢，产生偏移。 (2)码件安装不平直。 (3)铝板板面本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且 在上板前严格检查铝板的质量，核对供应商提供的产品编号。 .密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。 产生原因(1)注胶部位不洁净。 (2)胶缝深度过大，造成三面粘结。 (3)胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。 (4)龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。 防治措施(1)充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面)，并加以干燥。 (2)在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)，使胶形 成两面粘结，保证共嵌缝深度。 (3)检查盖板底槽的位置安装是不是正确，调整盖条两旁铝板的间 距。 (4)注胶后认真养护，直至其安全硬化。 .预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。 产生原因(1)预埋件安放时偏离安装基准线)预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置 变动。 防治措施(1)预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。 (2)采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接 等)。 补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏 放，则需及时进行补救。其方法为(1)预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。 (2)预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原 预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。 (3)预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或 采用膨胀螺栓调整连接位置。 (4)预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。 以上修补方法需经设计部门认可。 .胶缝不平滑充实，胶线不平直 产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不 连续。 防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用 工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。 .成品污染 产生原因：金属板安装好后，未及时保护，使其发生碰撞变形、 变色、污染、排水管堵塞等现象。 防治措施(1)施工全套工艺流程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。 (2)安装好后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴 保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

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