近日，由中国磷复肥工业协会主办的“磷石膏综合利用交流会暨磷肥/磷化工创新发展大会”在云南昆明召开，会上进行了磷石膏综合利用“领跑者”、技术创新“领跑者”和优秀个人表彰仪式，三项荣誉，新洋丰均榜上有名。
磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，每生产1吨磷肥，就会副产4至5吨磷石膏，其利用难度较大，全球综合利用率不足5%，多年来，大量磷石膏主要进行堆存处理。
据统计，截至2023年，全球磷石膏累计堆存量已超过60亿吨，我国累计堆存量达8.7亿吨，每年新增8000万吨。湖北是磷化工大省，年新增磷石膏堆存量约3000万吨。堆存处理不仅占用土地资源，还存在安全和环保隐患，成为制约磷化工行业发展的一道难题。
2022年9月，全国首部防治磷石膏污染的地方性法规《湖北省磷石膏污染防治条例》正式实施，要求到2025年底，新产生的磷石膏全部实现无害化处理。
2024年4月，工业和信息化部、国家发展改革委等七部门联合印发《磷石膏综合利用行动方案》，提出到2026年，磷石膏综合利用率达到65%，综合消纳量（包括综合利用量和无害化处理量）与产生量实现动态平衡。
作为磷复肥行业龙头企业，新洋丰在国家政策的指引下，在磷石膏综合利用上早谋划、早布局，在研发、生产和营销上加大投入、大胆创新实践，致力于把生产过程中产生的磷石膏“吃干榨尽”，以实现资源价值最大化，推进企业可持续发展。
近年来，新洋丰牢牢把握技术、资源等优势，已经从单一的磷复肥产业，加速驶入精细化工赛道，形成磷复肥、精细化工“双主业”的产业格局，而磷石膏的综合利用是两大主业能够高质量发展的前提条件。
在“创新驱动，绿色发展”理念的指导下，从科技、产品、模式、营销等方面入手，不断创新，变废为宝，如同神话中的炼金术士，在现代依靠创造，化腐朽为神奇。
科技方面，为加大磷石膏综合利用量，新洋丰专门成立了固废研究所，负责磷石膏综合利用技术研究，组建20余人专业团队，与武汉理工大学、中国地质大学、武汉工程大学等多所高等院校（科研机构）近百位专家学者合作，共同致力于磷石膏综合利用核心技术攻关。
截至目前，新洋丰承担了《百万吨级磷石膏资源化利用关键技术及示范》等3项省市揭榜挂帅科研攻关项目，牵头或参与编写制定了9项行业或团体标准，拥有《一种球状磷石膏及其制备方法和应用》等发明专利2项、实用新型专利16项，在磷石膏综合利用前瞻性研究、标准化建设等方面，新洋丰已走在了行业前列。产品方面，新洋丰与武汉工程大学合作，建成国内首套磷石膏精制提纯装置，该装置通过浮选工艺，可以去除磷石膏中90%以上的杂质，使下游应用更加稳定。
新洋丰还创新采用蒸压转晶工艺生产球状水泥缓凝剂，得到下游客户的高度认可，该技术获得国家发明专利。公司还牵头制定了行业首个、也是目前最高级别的磷石膏水泥缓凝剂团体标准。新洋丰磷石膏转化产品多样且优质，包括α高强石膏、改性球状磷石膏等，目前已应用到水泥缓凝剂、建筑石膏粉、路基材料、露天矿山生态修复等领域。
模式方面，新洋丰借鉴政府招商引资经验，采取“我建园区你创业”的创新模式，在荆门总部生产基地用地约500亩，建设了新洋丰磷石膏绿色建材产业园，对有实力、有技术的磷石膏深加工企业进行招商引资，实现优势互补、合作共赢。
现已有6家企业入驻园区，产品覆盖石膏基自流平、轻质抹灰石膏、防静电地板、轻质隔墙板、砌块砖等。该模式得到了中央环保督察组、省领导和各级部门的高度认可和肯定，已在湖北钟祥、宜都和四川雷波基地得以复制推广。
此外，2019年新洋丰专门成立湖北新洋丰新型建材科技有限公司，主要负责新型建材市场开发与产品销售。新洋丰还建成投产建筑石膏煅烧装置6套（190万吨/年）、水泥缓凝剂装置7套（400万吨/年，含路基材料等）、磷石膏精制提纯装置3套（220万吨/年），目前正在建设的20万吨/年α高强石膏一期项目已顺利投产，形成了600余万吨/年的综合利用能力。
新洋丰的“炼金术”赋予了磷石膏多重身份，如α高强石膏、路基材料、生态修复材料、无水Ⅱ型石膏、磷石膏制酸联产低碳钙基材料等。其中用于水泥中的改性球状磷石膏，是对磷石膏高效、合理应用的典型。其主要原理是在磷石膏中加入适量的碱性物质改性后，生产出近球状且达到一定物理强度的材料。将其应用到水泥之中，能够起到缓凝作用，同时可以增加水泥强度，减少水泥需水量，提高水泥性能。且在运输过程中不易破碎，利用率高，还能减少对天然磷石膏的使用，推动国家固废利用进程，保护地表水及地下水资源，同时减少碳排放，给下游企业带来良好的经济效益和社会效益。
不仅如此，2023年以来，新洋丰还积极与政府部门、科研机构合作，将磷石膏应用于路基材料，原理为将磷石膏通过水洗、酸碱中和等工艺处理，和水泥、工业固化剂混合而成。目前，新洋丰自主开展90%以上掺量磷石膏基路基材料应用试验路段1.2公里，效果良好。和传统的由石料、水泥混合而成的路基材料相比，磷石膏价格低廉，且作为路基材料，密实度和强度更高，能够提高路面的抗压强度和抗剪强度，保证道路基层的稳定性，节省后期维修费用。
据测算，用磷石膏制作路基材料铺设道路，一公里道路可以消纳600到1000吨磷石膏。如果这种方式得到广泛应用，未来，新洋丰所在的荆门市磷石膏全年的利用率至少将突破近80%。
α石膏是磷石膏转化后另一重要身份。5月13日，新洋丰宜都基地年产20万吨的α石膏项目一期工程正式投产，新洋丰由此成为国内首个大规模利用磷石膏生产α石膏的企业。
该项目相关负责人介绍，α石膏相比β石膏，具有更高的硬度，属于石膏制品中的高端产品，广泛应用于医疗器材、精密铸造等领域，市场前景十分广阔。
目前，新洋丰已在湖北和四川四大生产基地建成年产逾600万吨的磷石膏综合利用产能，市场覆盖湖北、湖南、广东、江浙沪等十多个省市。
未来，新洋丰将继续提高企业自主研发能力，加强与科研院所（校）合作，提升企业新质生产力，加强产品研发与推广，在加大磷石膏综合利用量的同时，提高产品附加值，蹚出一条磷石膏规模化、资源化、高值化利用的好路子，做行业内磷石膏综合利用的先行者、推动者和引领者。
随着全球环境保护的呼声愈加高涨，企业对废弃物的处理已不再是简单的后续工序，而是成为了衡量其创新能力和社会责任的重要标准。在这样的背景下，新洋丰不断探索与创新，致力于磷石膏的资源化利用，不仅优化了自身产业链，也使其成为推动绿色循环经济、实现可持续发展战略的典范。
作为曾经磷化工行业遗留的沉重负担，磷石膏综合利用如今已化作“点石成金”的奇迹。这场澎湃的“绿色革命”，将带给自然以喘息的空间，推动社会向着可持续的未来迈进，让绿色成为这个时代最鲜明的底色！（郭慧敏）